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PVC木塑地板生产过程中常见问题及处理方法

2017年8月18日

 一对一制定聚乙烯蜡技术解决方案 

在PVC发泡板材挤出过程中,碰到的问题基本可以归为4类:

一是稳定性问题;

二是熔体强度问题;

三是润滑问题;

四是分散问题。

而这四类问题,特别是前三类问题会相互制约,交叉影响。

从表面现象看有时稳定性不足,会影响整个板面,板面发黄,发泡板材脆性大。

熔体强度不足会导致发泡板泡孔大,纵切面泡很长。判断熔体强度是否不足,最直接的办法是到三辊后面用手指按压包在中辊上的板材,熔体强度好按压时能感觉到弹性。若按压后很难弹起,说明熔体强度较差。因为螺杆结构和冷却方式差别较大,很难判断温度是否合理,一般来说,在挤出机允许的负荷内,3—5区温度以低为好。

润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂,外润滑剂有利于脱模,对板材表面的光洁性有好处,外滑太少,挤出机5区温度不易控制,易升温,这会导致合流芯温度高,板材中间出现大泡、串泡、发黄等问题,板材表面也不光滑;外滑多,析出会变得严重,表现在模具内的结垢和板材表面外滑的析出,也会表现为某些个别现象在板面上不定期的来回移动。内滑有利于塑化和熔体的流动性,内滑不足板面难以控制厚度,表现为板材中间厚两边薄;内滑多,易出现合流芯温度高的现象。分散不好会带来板材表面不光滑的现象。

工艺温度控制问题:上面提到的四个问题属于根本性问题,是基础,是深层次问题。相对于上面四个问题,工艺温度控制则要直观得多,是表面问题,但温度控制不好,会诱发根本问题的出现。提高加工工艺温度,材料稳定时间会降低,出现稳定性问题;原有的润滑平衡会被打破,一般表现为外润滑不足,特别是后期外润滑,需提高外润滑添加量;温度提高也会导致熔体强度降低,发泡板材泡孔增大,泡孔数量减少,板材发脆易断裂;温度提高降低了熔体强度也会降低熔体粘度,粘度降低剪切分散能力降低,对分散能力不强的螺杆而言,有时会出现分散不均匀。

 

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